皆さんこんにちは！

株式会社フテン、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～育成～

ということで、今回は、鉄筋工事における人材育成の課題と実践事例、これからの方向性について、現場の声を交えて深く解説していきます♪

 

技術継承と人手不足時代の人材育成とは？

こんにちは。私たちは、住宅やビル、公共施設、土木構造物などの現場で、鉄筋工事を専門に行っている施工業者です。

建設業界が今直面している最大の課題それは「人手不足と技術継承」。
中でも、鉄筋工事のような構造の根幹を支える仕事は、高い専門性と体力・安全意識・図面理解力を求められる職種のため、若手の参入が極端に少なくなっています。

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鉄筋工事における人手不足の現状

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■ 有資格者・熟練工の高齢化

• 鉄筋技能士1級・2級を持つ職人の多くが50代後半以上

• 「ベテラン頼み」の構造が続いており、次世代の担い手が不足

📉 厚生労働省の調査では、鉄筋業界の新規入職者は10年前の半数以下とも言われています。

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■ 若手の定着率の低さ

• 「体力的にきつい」

• 「危険が多い」

• 「給与体系が不透明」

• 「成長が見えない」

💬 「一人前になる前に辞めてしまう」――それが多くの企業の悩みです。

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■ 外国人技能実習生への依存

• 技能実習生・特定技能人材の導入は進んでいるが、
  言語・文化・技術の壁があり、定着率に課題

🌐 技能実習から特定技能への移行支援、教育体制の整備が求められています。

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鉄筋工事の人材育成で必要な3つの視点

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✅ ① 技術の“見える化”＝マニュアルとスキル評価制度

従来の「背中を見て覚える」スタイルでは、若手の不安は解消できません。

▶︎ 必要なのは

• 写真付き・動画付きの配筋マニュアル

• 図面の読み方／結束の方法／スペーサーの使い方 など

• 技能レベルを段階評価する「社内資格制度」の導入

📋 「何ができれば一人前か」が明確になることで、目標設定とやる気が変わります。

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✅ ② 教える力の育成＝“現場指導員”の存在

技能を持った職人が「教えるのが得意」とは限りません。

• OJT（現場教育）を担うリーダークラスへの指導法研修

• 怒鳴らず・見守り・褒める“育てる文化”の醸成

• チームでの教育ローテーション制度

👷‍♂️ 「育てる職人を育てる」ことが、長期的な組織力強化に繋がります。

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✅ ③ 長く働ける環境づくり＝安心と将来設計

• 固定給・昇給制度・家族手当など給与の安定化

• 資格取得支援（技能講習・学科対策）

• 安全研修や労災補償の整備

• 独立支援・職長研修などキャリアパスの明示

📌 「ここで働き続けたい」と思える安心感と成長の道筋が、人を育てる土台です。

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成功事例から学ぶ鉄筋工の人材育成術

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◆ 事例①：評価制度で定着率アップ

ある中堅鉄筋業者では、以下を導入

• 作業の達成度を毎月評価

• スキルアップごとに5000円ずつ昇給

• 年2回の面談でフィードバック

📈 結果：若手社員の1年後定着率が65% → 88%に向上

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◆ 事例②：ベトナム実習生に“動画教育”を導入

• 図面の読み方や配筋方法を母国語字幕付きで解説

• スマートフォンでいつでも視聴可能

• 現場の実習生からの「分かりやすい」と好評

🌏 外国人材にも教育の見える化が有効です。

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鉄筋工事の未来を支える“3つの変革”

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“技術は人がつくる、人は文化がつくる”

鉄筋工事は建物の「骨」をつくる仕事。
そしてそれを支えているのは、一人ひとりの職人たちの技術と誇りです。

• 見えないところを正確に

• 危険を未然に防ぎ

• 後工程にバトンをつなぐ

そのすべてを支えるのが、「人を育てるという文化」です。

育成はコストではなく投資。
未来をつくるために、今こそ“人材育成”に力を入れていきましょう。

 

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さて今回は

～設計から組み立て～

ということで、今回は、そんな鉄筋工事の「設計から組み立てまで」の流れを、実務経験に基づいた視点で深く解説いたします。

設計から組み立てまで、構造物の“骨”をつくる工程のすべて

鉄筋工事は、建物の“骨格”をつくる極めて重要な工事です。見えない部分であるがゆえに、設計精度・施工精度のどちらも高いレベルが要求されます。

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鉄筋工事の役割と基本知識

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■ 鉄筋コンクリート造（RC造）における鉄筋の役割

鉄筋はコンクリート構造物の「引張力」を担う素材です。

• コンクリート：圧縮には強いが、引張には弱い

• 鉄筋：引張には強いが、圧縮には弱い

この両者の欠点を補い合い、強靭な構造を実現するのが「鉄筋コンクリート構造（RC構造）」です。

📌 鉄筋の配置や本数が適切でなければ、構造物の安全性に直結する重大な問題となります。

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鉄筋工事の流れ ～設計から組み立てまで～

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✅ ① 【設計図の確認】～構造設計の読み解き

まず最初に、建築士や構造設計士によって作成された**構造図・鉄筋詳細図（配筋図）**を確認します。

• 梁・柱・スラブ・基礎ごとの配筋本数・間隔・継手位置などをチェック

• 断面寸法・かぶり厚（鉄筋からコンクリート外面までの距離）

• フック（曲げ）・アンカーボルトとの取り合いなど

📐 図面の読み違いは、施工ミス・品質低下・是正工事の原因になるため、入念な確認が必要です。

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✅ ② 【加工帳の作成】～鉄筋の準備段階

施工図に基づいて、鉄筋を加工・運搬するための「加工帳（鉄筋リスト）」を作成します。

• 鉄筋径（D10〜D32など）と長さ

• フックの形状（L型、U型、135度、90度など）

• 定着長さ・継手長さなどを含めた加工形状

🔧 ミリ単位の精度が求められるこの工程が、全体の品質を左右します。

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✅ ③ 【鉄筋の加工】～工場または現場加工

加工帳をもとに、鉄筋を切断・曲げ加工します。

• 専用の鉄筋ベンダーやカッターを使用

• 加工精度は「±10mm以内」が原則（JASS 5など建築基準に準拠）

• 番線などでまとめ、タグ付けして搬入準備

📦 最近ではプレファブ化（工場加工）が進み、現場での加工を最小限に抑える傾向があります。

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✅ ④ 【搬入・荷揚げ】～段取りの要

現場へ鉄筋を搬入し、施工階・作業エリアごとに分別配置します。

• 搬入計画（トラック・クレーンの段取り）

• 鉄筋の保管方法（雨除け・腐食防止）

• 各フロアへの仮置き・運搬経路確保

📌 鉄筋は重くて長いため、通行人や他工種との干渉に十分注意が必要です。

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✅ ⑤ 【組み立て（配筋）作業】～技術の要となる工程

ここからが本番。設計図に基づいて鉄筋を正確な位置に、決められた方法で組み立てていきます。

• 鉄筋の配置（主筋・あばら筋・スターラップ）

• 結束線（番線）による手結び or 結束機使用

• 重ね継手の長さ確保（SD295、SD345など材質に応じて変化）

• かぶり厚の確保（スペーサーブロックを活用）

📷 配筋完了後には、配筋検査（自主検査・設計監理者の検査）が行われます。

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✅ ⑥ 【検査・是正】～品質と構造安全の保証

• 設計者・監理者による「配筋検査」

• 寸法・継手長さ・本数・間隔・かぶり厚のチェック

• 是正が必要な場合は指示に従い補修・報告書提出

💡 最近は写真付きの電子記録（配筋管理アプリ）の導入も進んでいます。

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✅ ⑦ 【コンクリート打設】～鉄筋が見えなくなる前に

鉄筋検査が終わったら、次工程の型枠・コンクリート打設に移ります。

ここで大切なのが

• 鉄筋が動かないように型枠・バイブレーターによる慎重な作業

• 打設中にかぶり厚が変わらないようスペーサーを固定

📌 一度コンクリートを流し込めば、鉄筋は見えなくなる。
だからこそ、施工前と施工中の「確認と記録」が非常に重要です。

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鉄筋工事の“質”を左右する3つの要素

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① 図面理解力

• 読み間違いひとつで大きな手戻りや構造欠陥に

• 教育・研修で図面の読み方を学ぶ機会が必須

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② 組立の技術力

• 熟練の職人ほど、「結束の早さ」「精度の高さ」が違う

• 経験と段取りの積み重ねが、現場の信頼を生む

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③ チーム連携と安全意識

• 他工種との工程調整

• クレーン・荷揚げ班・型枠班との連携

• 重量物取り扱いのため、常に危険と隣り合わせ

👷‍♂️「一人ひとりの責任感」が、構造物全体の安全につながります。

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鉄筋工事は「見えない安全」をつくる仕事

鉄筋工事は、建物の根幹をつくる誇りある仕事です。
コンクリートに隠れてしまうけれど、その中には職人たちの知恵と技術、そして責任が詰まっています。

• 設計の精度

• 加工の正確さ

• 組立の丁寧さ

• チームワークの強さ

これらがそろって初めて、「人の命を守る建物」が完成するのです。

 

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