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皆さんこんにちは!
株式会社フテン、更新担当の中西です。
さて今回は
~段取りと品質管理~
柱・梁・スラブ——建物の“骨”をつくる鉄筋工事は、段取り8割。加工図から搬入、建て込み、配筋検査、コンクリート打設までの勝ちパターンを、現場目線でわかりやすくまとめました。初めての方にも、品質と安全を両立できる実務のコツをご紹介します。✨
目次
施工図・加工図の整合:断面記号・定着長さ・折曲げ寸法を相互チェック
バーリスト:径・本数・長さ・形状を整理し、加工場と納期を確定
干渉確認:スリーブ・インサート・設備配管と早期に調整(開口補強筋の有無)
ワンポイント:梁端・柱頭の定着・継手集中は混みやすい。先に“密箇所の段取り”を決めると後が楽に。
ロット表示・色分けタグで現場混在を防止
水平養生&端部保護で曲がり対策
表面錆はワイヤーブラシで除去、異物付着はNG
ハンガー筋・馬筋・椅子(スペーサー)でかぶり厚さを確実に確保
結束ピッチは設計・仕様に従い、交点抜けゼロへ
スターラップの向き・継手位置の千鳥配置を徹底
よくあるNG⚠️:スペーサーブロックの不足、端部のゲタ落ち。打設前の通し見で必ず拾う。
重ね継手:コスト◎、ただし重ね長さと配置に注意
圧接継手:性能◎、火気管理・記録が要
機械式継手:省スペース◎、特に密配筋部や柱梁接合部で有効
判断軸:施工性×スペース×要求性能。密集部は“細径多本数→太径少本数化”も検討。
梁端部:上フックの入り逃げを確保、はらみ防止に番線仮留め
柱帯筋:ピッチと端部フックの向き確認
スラブ端部:見切り・開口周りの補強筋を忘れずに
自主検査(下請)→写真・スケール入りで記録
元請/設計検査→指摘是正
再検査→是正完了写真を追記し、打設GO
写真は「全景→部位→寸法アップ」の3段構成が鉄板。
歩み板で鉄筋踏み抜き防止
バイブレータは鉄筋接触NG(移動・変形の原因)
打設中のかぶり確認・スペーサー落ち再点検
墜落・転落対策:手摺先行・親綱・フルハーネス
切創対策:端部養生キャップ・手袋の選定
端材分別:鉄スクラップ回収で資源循環♻️
鉄筋工事は、図面整合→搬入→建て込み→検査→打設の段取り勝負。基本を徹底するだけで、手戻りとクレームは激減します。現場の状況に合わせた密部の解消計画や継手選定も、お気軽にご相談ください。
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私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
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